農副產品烘干機的正確操作是保證烘干質量和設備安全的關鍵。合理的溫度分區設置、精確的風速控制和科學的烘干時間設定，能夠有效提高烘干效率，保證產品質量，降低能耗。
溫度分區控制策略
農副產品烘干需采用分段溫度控制，根據物料在不同干燥階段的水分蒸發特性合理設置溫度。初干段溫度不宜過高，一般控制在35-40℃，避免物料表面過快結殼影響內部水分蒸發。中間段可適當提高溫度至40-50℃，加速水分蒸發。終干段溫度需降低至35-40℃，防止過度干燥導致品質下降。對于不同物料需采用差異化溫度設置，如種子糧烘干溫度≤45℃，商品糧烘干溫度≤75℃。當物料初始水分含量大于25%時，不宜立即高溫干燥，建議采用冷風或較低溫度的熱風循環，待水分降到25%以下再采用正常程序工作。
風速控制與氣流組織優化
風速控制直接影響熱風與物料的接觸效率和干燥均勻性。風速需適中，一般控制在2-3m/s區間。風速過小會導致熱風循環不暢，干燥效率變慢；風速過大則可能吹走輕質物料，造成損耗。對于易碎物料(如草莓片)，可降低風速至1.5m/s并延長干燥時間。采用上下雙向送風模式，確保物料層上下部溫差≤5℃。定期清理換熱器翅片積塵，維持換熱效率>90%。通過變頻器調節循環風機頻率，實現風速的智能補償，維持風速穩定。
烘干時間設定與水分監測
烘干時間需根據物料種類、初始水分含量和目標水分合理設定。對于初始水分含量相對較低、接近安全儲存水分的物料，烘干溫度可適當降低至30-40℃，烘干時間相應縮短。例如初始水分含量為15%的小麥，烘干時間可能只需1-2小時。對于高水分物料，需采用多次循環烘干，每次循環時間根據物料種類和水分含量設定在30-60分鐘。通過多次循環逐步降低物料水分，既能保證烘干效果，又能減少對品質的損害。在烘干過程中使用水分監測儀實時監測物料水分含量，當水分含量接近目標值時，適當降低烘干溫度，減緩水分蒸發速度，防止過度烘干。對于連續式烘干機，通過調整輸送帶速度控制物料在烘干機內的停留時間，一般停留時間在2-4小時。
操作流程與安全注意事項
開機前需檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。電控箱需可靠接地。啟動風機空載運行2-3分鐘，檢查風機運轉聲音是否正常，有無異常振動。啟動熱源系統，檢查火焰狀態是否穩定。進料前需對物料進行初清，含雜率≤2%，不得有泥土、長莖稈等雜物。烘干作業期間需時刻注意熱風溫度儀表數值變化，記錄在線水分測試儀的顯示參數。當烘干機運行穩定時，一般不再調整熱風溫度，根據出機物料水分大小適量調整排糧轉速。經常檢查烘干機內的排糧是否通暢，發現堵塞及時清理。嚴格控制熱風爐溫度和熱風溫度，防止熱風溫度過高造成物料熱損傷或設備著火。停機時需提前30分鐘停止進料，待烘干機內物料全部排出后關閉熱源系統，保持通風機運行至機內溫度降至40℃以下再關閉風機。
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